Универсальная линия для переработки и заморозки овощей

Принцип работы

Продукт высыпается в бункер-накопитель ленточного конвейера ТЛН7-1000. Конвейер подает продукт в моечную ванну с галтовочным барабаном ГМ7-1000, где происходит мойка и отделение примесей (камней) от продукта. Из мойки по спирали в галтовочном барабане сырье попадает на ленточный конвейер ТЛМ10-1000 для отделения остатков примесей (камней) от продукта. Далее попадает в бункер наклонного ленточного конвейера ТЛН8-1000, который подает продукт в машину очистки ВОС 215 АМ.

В машине очистки ВОС 215 АМ происходит очистка сырья от кожуры. Затем очищенный продукт моется в бункере-ванне с водой конвейера ТЛН9-1000.

После операции мойки продукт подается конвейером на инспекционный стол на шесть рабочих мест. На инспекционном столе рабочие зачищают, удаляют глазки и вкрапления в картофеле.

После этого продукт опять подается в бункер конвейера ТЛН10-1000. По этому конвейеру обработанный картофель подается в универсальную резательную машину КПР-ВОС.819, где подвергается резке на части различных размеров в зависимости от установленной насадки.

По конвейеру ТЛН7-1000 измельченный продукт подается в специальную моечную ванну с галтовочным барабаном ГМ7-1000. После мойки по конвейеру БЛ-1000 картофель попадает в бланширователь, где подвергается термической обработке водой или паром с температурой, требуемой технологическим процессом.

Так как из бланширователя продукт выходит нагретым и влажным, он подается на конвейер охлаждения ТЛМ12-1000, который обеспечивает охлаждение и удаление влаги с поверхности продукта.

После охлаждения продукт поступает в морозильную камеру с установленным в ней скороморозильным комплексом АЗА, где в процессе перемещения витками барабана продукт замораживается до температуры -18°C. Готовый замороженный продукт из морозильной камеры поступает в фасовочный модуль, где он ссыпается в мешки и отправляется на склад хранения. Отходы от процесса переработки картошки собираются в устройство для сбора отходов и мелочи.

Разработаны типовые решения для производительности 500 и 1000 кг./ч. по картофелю.

Технические характеристики для типового решения на 1000 кг./ч.

В комплект поставки не входят:

• Кожух и форсунки на мойки;
• Подвод воды;
• Парогенератор;
• Холодильное оборудование;
• Теплоизоляционный контур (4800×3500×2500) и расходные материалы для его монтажа.